Raccords de tuyaux prendre en compte les exigences en matière de pression du fluide, de température, de compatibilité des fluides et de commodité d'installation dans différents scénarios d'application. Par conséquent, les composants tels que les corps de connecteurs, les manchons et les écrous sont souvent fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, le laiton ou des alliages spécifiques pour garantir une fiabilité et une sécurité à long terme.
Pour les tuyaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi, les raccords de tuyaux peuvent être équipés de manchons encliquetables de différentes tailles et structures. Ces manchons peuvent être conçus avec des griffes élastiques ou des rainures en spirale à l'intérieur, qui peuvent mordre fermement la tresse extérieure du tuyau pour fournir une connexion ferme et étanche. Certains connecteurs de conception avancée permettent d'ajuster la position ou le serrage du bouton-pression dans une certaine plage pour s'adapter aux tuyaux avec différentes couches de tresse afin de garantir les meilleures performances d'ajustement et d'étanchéité.
Afin de répondre aux besoins des différents marchés à travers le monde, les raccords de tuyaux adoptent généralement des spécifications de filetage normalisées au niveau international, telles que NPT (American Standard Taper Pipe Thread), SAE (American Society of Automotive Engineers Standard), BSP (British Standard Pipe Thread). et filetages métriques. Ces conceptions standardisées permettent de connecter facilement les connecteurs à diverses interfaces de tuyaux et d'équipements standard. Au niveau du raccord fileté, des éléments d'étanchéité tels que des joints toriques et des joints en polytétrafluoroéthylène peuvent être utilisés pour améliorer encore l'étanchéité du raccord et empêcher les fuites de fluide.
Tout d'abord, sélectionnez le modèle de connecteur de tuyau approprié en fonction des spécifications du tuyau (y compris le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la pression de service, le type de fluide, etc.). Vérifiez par la même occasion si le connecteur et ses composants sont intacts et nettoyez-les si nécessaire. Installez correctement le manchon encliquetable sélectionné sur le corps du connecteur, en vous assurant que l'extrémité encliquetable correspond aux spécifications du tuyau. Ensuite, poussez le tuyau dans le manchon encliquetable et ajustez-le à la position appropriée. Utilisez des outils spéciaux ou faites tourner manuellement l'écrou pour connecter fermement le corps du connecteur à l'interface filetée du tuyau ou de l'équipement. Une fois l'installation terminée, effectuez une inspection visuelle pour vous assurer que toutes les pièces sont installées correctement, sans jeu ni désalignement. Effectuer ensuite des tests de pression, des tests d'étanchéité, etc. selon les exigences de l'application pour vérifier la fiabilité et l'étanchéité de la connexion.
Les raccords de tuyaux sont largement utilisés dans les systèmes hydrauliques, les machines de construction, les machines agricoles, les machines minières, ainsi que dans l'aérospatiale, la construction navale et d'autres domaines. Sa grande adaptabilité et sa flexibilité nous permettent de trouver des solutions de connecteurs adaptées au transport de fluides haute pression, haute température ou corrosifs afin de répondre aux besoins spécifiques de différentes industries et projets.