EN En termes de conception structurelle, le Connecteur de manomètres adopte généralement une forme d'interface spécifique, comme une conception de cône de 24 °. Cette conception de cône permet au connecteur de former un ajustement serré avec les pièces correspondantes lorsqu'elles sont connectées, réduisant ainsi efficacement la possibilité de fuite. Le contrôle précis de l'angle du cône est l'un des facteurs clés pour garantir les performances d'étanchéité, qui garantit que la zone de contact entre le connecteur et l'interface est maximisée, améliorant ainsi l'effet d'étanchéité.
Deuxièmement, le connecteur du manomètre sera équipé de joints spéciaux, tels que les joints de joint torique. Ce joint est généralement fait de matériaux avec une bonne élasticité et une bonne résistance à la corrosion chimique, comme le caoutchouc ou le fluororubber. Le joint torique est installé dans une position spécifique du connecteur. Lorsque le connecteur est amarré avec l'interface, le joint torique sera pressé et déformé, comblant ainsi le petit espace entre le connecteur et l'interface, formant une barrière d'étanchéité fiable. Cette conception peut non seulement empêcher efficacement des fuites moyennes, mais également résister à l'influence de la pression externe et des changements de température sur les performances d'étanchéité dans une certaine mesure.
En plus des joints toriques, l'extrémité féminine de certains connecteurs de manomètre sera également équipée de joints en acier ou en cuivre. Ces joints ont généralement une surface plane et un certain degré d'élasticité, qui peut fournir une couche d'étanchéité supplémentaire entre le connecteur et l'interface. Lorsque le connecteur est resserré, le joint sera comprimé et déformé, de sorte qu'il s'adapte étroitement entre le connecteur et l'interface, améliorant davantage les performances d'étanchéité.
De plus, les matériaux de fabrication et la technologie de traitement du connecteur de maquette de pression auront également un impact important sur ses performances d'étanchéité. Des matériaux de haute qualité et une technologie de traitement précise peuvent assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du connecteur, réduisant ainsi les problèmes d'étanchéité causés par les erreurs de fabrication. Dans le même temps, certaines technologies de traitement de surface avancées, telles que le sable et le polissage, peuvent également améliorer la finition de surface et la résistance à la corrosion du connecteur, prolongeant encore sa durée de vie et les performances d'étanchéité.
