EN La fonction principale du vanne d'éclatement de tuyau est de fermer rapidement le circuit d'huile lorsque le tuyau se casse, empêchant le cylindre hydraulique de déplacer accidentellement la charge en raison de la fuite de pression. Si la soupape échoue, l'huile hydraulique dans le cylindre fuira rapidement du tuyau cassé, ce qui fait perdre le soutien de la charge. Par exemple, dans des équipements tels que des grues, des plates-formes de levage ou des machines de moulage par injection, une vanne de rafale échouée peut entraîner la baisse subitement des objets lourds, le bras du robot se balançant hors de contrôle, ou le moule pour fermer de façon inattendue, causant des dommages ou des victimes. Ce mouvement soudain endommagera non seulement la structure mécanique, mais causera également de graves dommages à l'opérateur, en particulier dans les environnements de travail à haute altitude ou à charge lourde, le risque est plus élevé.
Lorsque le tuyau se casse, une soupape d'éclatement normale bloque immédiatement le circuit d'huile et maintiendra la pression du système stable. Mais si la valve échoue, l'huile à haute pression continuera de fuir la partie cassée, provoquant une forte baisse de la pression de l'ensemble du système hydraulique. Cette situation affectera le fonctionnement normal des autres actionneurs, ce qui les rend incapables de terminer l'action prévue en raison de l'approvisionnement en pétrole insuffisant. Dans le même temps, la pompe hydraulique peut produire un opération de cavitation ou de surcharge en raison du déchargement soudain, qui accélérera l'usure et même les dommages de la pompe à long terme. De plus, une baisse soudaine de la pression du système peut également déclencher un arrêt de sécurité, provoquant des interruptions de ligne de production et affectant l'efficacité globale de production.
Après l'échec de la valve de l'éclatement du tuyau, l'huile hydraulique continuera de pulvériser du tuyau cassé, provoquant une grande quantité de fuite d'huile. Cela gaspille non seulement l'huile hydraulique coûteuse, mais pollue également l'environnement de travail, augmente le risque de glisser sur le sol et peut faire tomber les gens et se blesser. De plus, l'huile divulguée peut s'infiltrer dans le sol ou s'écouler dans le système de drainage, provoquant une pollution environnementale, et même violer les réglementations environnementales, ce qui fait que les entreprises sont confrontées à des amendes ou à des exigences de rectification. Le nettoyage de l'huile divulguée nécessite également du temps et des coûts supplémentaires, affectant encore les opérations de production.
La perte de charge ou les fluctuations de la pression du système peuvent déclencher une réaction en chaîne, endommageant d'autres parties du système hydraulique. Par exemple, le cylindre peut être déformé en raison d'une perte soudaine de pression ou d'impact mécanique, et le joint peut être endommagé en raison d'une force anormale, entraînant des problèmes de fuite ultérieurs. Les fluctuations de pression instantanée dans le circuit d'huile à haute pression peuvent également endommager le pipeline, les articulations ou d'autres vannes, augmentant les coûts de maintenance. Sur une ligne de production automatisée, un actionneur hydraulique incontrôlable peut entrer en collision avec des équipements environnants tels que des capteurs, des composants électriques ou des cadres mécaniques, provoquant des défaillances d'équipement plus étendues.
Dans les équipements hydrauliques impliquant des charges lourdes, une altitude élevée ou un mouvement à grande vitesse, la défaillance des soupapes de l'éclatement du tuyau peut directement mettre en danger la sécurité des opérateurs. Par exemple, sur des chariots élévateurs, des excavateurs ou des plates-formes de levage, un soulagement soudain de la pression du cylindre peut faire perdre le contrôle, écraser ou serrer les travailleurs à proximité. Le spray d'huile à haute pression peut également pénétrer la peau ou éclabousser dans les yeux, causant des blessures graves. De plus, dans des environnements inflammables, l'huile hydraulique qui fuit peut augmenter le risque d'incendie. Par conséquent, la fiabilité des vannes à éclatement est cruciale pour assurer la sécurité du personnel, en particulier dans les industries à haut risque telles que l'exploitation minière, la construction et la fabrication.
La défaillance des soupapes de l'éclatement du tuyau est généralement causée par le brouillage mécanique, les dommages causés par le joint, les erreurs d'installation ou l'usure à long terme. Par exemple, le noyau de la soupape peut être bloqué en raison de la contamination par l'huile hydraulique ou de la rouille, et il ne peut pas être fermé à temps lorsque le tuyau se casse; L'usure de l'anneau d'étanchéité ou du siège de soupape provoquera des fuites internes et réduira l'effet de verrouillage; La mauvaise direction d'installation ou la méthode de connexion empêchera également la vanne de fonctionner correctement. De plus, après une utilisation à long terme, la fatigue printanière ou l'usure du corps de la valve peut réduire la vitesse de réponse de la valve, ce qui ne peut pas jouer un rôle à un moment critique.
